إصنــــــع بنفســــــك

المواصفـات التي تناسبـك

وسعــرأقــل

 

الآن

يمكنــك شــراء تصميــم الماكيــنة  فقــط  ثم التصنيــع بنفســك في المكان المناســب لك

 

الآن يمكن شراء ملف التصميم من كادشوب ثم التصنيع في أي ورشة أو مصنع تعرفه بالخامات والجودة التي تفضلها مع التقليل في التكلفة

يتم تقديم خدمة الإستشارات الفنية أثناء التصنيع مع التصميمات

 

لتصفــح التصميــمات

 ضغط هنــا

لطلب تصميــم إرسل رسالة إلي

cadshop@cadsoul.com

 

 

 

خط إعادة تدويرالإطارات 1000 كجم ساعة

موديل TRL092

 خط أعادة تدوير الإطارات يقوم بتحويل الإطارات الكاملة إلي حبيبات المطاط خالية من الأسلاك والخيوط ثم يتم فرز الحبيبات إلي مقاسات مختلفة. ويتكون الخط من ثلاث مراحل:

 المرحلة الأولي وهو الشريدر لتقطيع الإطار الكامل إلي قطع يمكن بيعها قطع كوقود أو فرمها في المرحلة الثانية.

المرحلة الثانية وهي المفرمة لفرم هذه القطع إلي حبيبات وتنقيتها من الأسلاك والخيوط وفرزها إلي مقاسات.

المرحلة الثالثة وهي ماكينة لتجهيز الإطارات بنزع السلك من الإطارات الكبيرة وقصها إلي نصفين قبل خط الإنتاج.

Description: line 01

مراحل خط الإطارات:الشريدر والمفرمة

 وخط إعادة تدوير الإطارات موديل TRL092 هو تعديل وتطوير جاء بعد إضافة الكثير من التعديلات والتطويرات علي الخطوط السابقة ليمنح المستخدم طاقة إنتاجية تتجاوز 1000 كجم للساعة مع تخفيض إستهلاك الطاقة الكهربية أقل من 200 ك. وات وهي أقل من الطاقة المستخدمة حاليا حتي مع الخطوط الأصغر في الأنتاج.

 Description: line 04   Description: line 05

 نواتج الفرم وهي حبيبات المطاط النهائية والسلك

  كما يأتي خط الإنتاج بالكثير من المميزات منها تصغير حجم الخط والمساحة المطلوبة لتركيبه الي أقل من 300 متر مربع وتقليل عدد العمالة اللازمة للتشغيل الي أربعة عمال وتسهيل عمليات الصيانة وتسريع عمليات النقل والتركيب حيث يتم تركيب الخط في يوم واحد بواسطة أربعة عمال فقط .

وقد جاءت هذه التعديلات والتطويرات نتيجة خبرة كبيرة في مجال تدوير الإطارات وبعد رصد وتحليل النتائج وملاحظة الإضافات المطلوبة علي الخطوط الموجودة والتي قمنا بإنتاجها من قبل وتم تصميم وإنتاج هذا الخط ليكون خطوة جديدة في مجال تدوير الإطارات.

 Description: line 02   Description: line 03

فرم قطع الإطارات إلي حبيبات المطاط

ومن أهم مميزات خطوط إعادة تدوير الإطارات أن معدل دوران رأس المال فيها سريع جدا حيث يمكن للمستثمر استعادة رأس ماله خلال  سنة واحدة في المتوسط ، و أيضا من مميزاته أنه مرن حيث يلبي حاجات معظم الأسواق بأحجام مختلفة من المطاط بالإضافة الي أنه يستخرج من عملية إعادة التدوير الحديد السكراب أيضا.

Description: tire shredder 2   Description: rubber grinder 3

 مرحلة الشريدر ومرحلة الفرم

 ويتميز خط االإنتاج من حيث التصميم بدمج الخط في حجم صغير نسبيا بالمقارنة بأي خط آخر مما يساعد علي تقليل عمليات نقل المنتج بين المراحل المختلفة وبالتالي تقليل إستهلاك الطاقة الكهربية كما أن ذلك الدمج يسهل عمليات النقل والتركيب.

كما يتميز الخط بتصنيع كل أجزائة علي ماكينات الليزر بالكمبيوتر وعلي ماكينات الخراطة بالكمبيوتر كما يتم تجميع الأجزاء بالربط بالمسامير بدون أية لحامات مما يسهل عمليات النقل والتركيب والصيانة كما يصغر كثيرا من حجم قطعة الغيار ويسهل عملية طلبها وتصنيعها وتركيبها بدون أي إحتلافات في القياسات عن القطعة الأساسية.

 

 

أولا: شريدر الإطارات

موديل RS092

 Description: shredder 01

 شريدر الإطارات

شريدر الأطارات هو المرحلة الأولي لإعادة تدوير الإطارات حيث يعمل علي تقطيع الإطارات الكاملة إلي شرائح المطاط ويمكن بعد ذلك أدخال تلك الشرائح إلي المرحلة الثانية في إعادة التدوير وهي الفرم والفرز. كما يمكن بيع الشرائح مباشرة كما هي للعديد من الإستخدامات كوقود لبعض الصناعات وكخامات لصناعات أخري.

 Description: shredder 02 Description: shredder 03  

الشريدر أثناء التصنيع

 والشريدر يعمل علي محورين علي كل منهما مجموعة من السكاكين القاطعة ويدار كل محور من موتور كهربي ومخفض سرعة مناسب. كما أن الشريدر مزود بسيور للتغذية وللتفريغ. ويتم التحكم في تشغيل الشريدر من لوحة تحكم كهربية مثبتة علي الشريدر ومزودة بالحماية اللازمة للتشغيل كما أنها مزودة بخاصية عكس الإتجاه الآلي وإعادة التشغيل عند زيادة الحمل.

Description: shredder 07   Description: shredder 08

 تجميع أجزاء الشريدر بدون أية لحامات

وهيكل الشريدر له تصميم فريد حيث يسمح بسحب أي وحدة أو قطعة من الشريدر بسهولة وسرعة دون الحاجة لفك أي وحدة أخري مما يسهل عمليات النقل والتركيب والصيانة. والشريدر بالكامل مصنع بطريقة الربط بالمسامير بدون أيه لحامات مما يسهل تماما عمليات الصيانة وتغيير القطع التالفة فقط دون غيرها. كما أن الشريدر مصنع بالكامل علي ماكينات الليزر والخراطة التي تعمل بالكمبيوتر لضمان دقة القياسات وضمان تركيب قطعة الغيار عند طلبها.

  Description: shredder 09                  Description: shredder 04

أكسات الشريدر وطريقة التجميع

والشريدر يعطي انتاجية من شرائح المطاط حتي 1000 كجم للساعة بإستخدام ثلاثة عمال فقط وبإستهلاك كهرباء أقل من 64 ك وات ساعة ولا يتطلب أكثر من 100 متر مربع بإرتفاع مناسب للتثبيت. هذا بخلاف أماكن تخزين الإطارات القادمة وأماكن تخزين الشرائح الناتجة. وفي حالة تشغيله ضمن خط إعادة التدوير يتم إستخدام نفس العمالة ونفس المكان ضمن خط الإنتاج.

Description: 12  Description: 14

سكاكين الشريدر ونواتج التقطيع

المواصفات الفنية العامة للشريدر :

1.       شريدر الإطارات صناعة مصرية بمكونات جاهزة أوروبية المنشأ.

2.       الطاقة الإنتاجية للشريدر حتي 1000 كجم للساعة من الإطارات الداخلة للخط

3.       نظام تقطيع الإطارات الي 5 سم في مرحلة واحدة مع شبكة داخلية لإعادة القطع الكبيرة للسكاكين.

4.       الشريدر للإطارات الكاملة حتي قطر 90 سم  للإطار.

5.       الشريدر يعمل علي 40 سكينة عرض 25 مم وعرض إجمالي للسكاكين 100 سم

6.       السكاكين القاطعة قطر 430 مم وسمك 25 مم

7.       السكاكين مصنعة من خامة الهاردوكس أو خامة مكافئة.

8.       الماكينة تدار من موتورين كل منهما 40 حصان 380 فولت

9.       سرعة دوران أكسات الشريدر 17 لفة للدقيقة بإستخدام مخفض سرعة مناسب

10.    أكسات السكاكين مسدسة ومصنعة من خامة الصلب قطر 220 مم

11.    يتم إستخدام سير لتغذية الماكينة بالإطارات وسير لإخراج القطع الناتجة

12.    السيور الناقلة تعمل بمواتير 2 حصان 380 فولت ومخفضات سرعة

13.    سرعة السيور 30 لفة للدقيقة علي محور الدوران و السرعة خطية 9 متر للدقيقة

14.    زاوية السير الناقل 25 درجة علي الأفقي وعرض السيور 80 و 40 سم للداخل والخارج

15.    يتم توريد لوحة تشغيل كهربية للماكينة ومزودة بالحماية اللازمة للتشغيل

16.    لوحة التشغيل مزودة بخاصية عكس الإتجاه الآلي عند زيادة الحمل

17.    أبعاد الشريدر بعد التركيب 8.5 م طول و 5 م عرض و 2,85 م إرتفاع شاملة سيور النقل

18.    مساحة الأرض المطلوبة 7م * 14م  و6 متر إرتفاع بخلاف أماكن التخزين والإدارة

19.    عدد العمال المطلوب 3 عمال في 8 ساعات

20.    إجمالي إستهلاك الكهرباء 64 ك وات للساعة عند أقصي تحميل

21.    الوزن الكلي للشريدر حوالي 10.5 طن

22.    يفضل نزع الشنابر السلك من الإطارات قبل تقطيعها للحفاظ علي سكاكين الشريدر

23.    خدمة ما بعد البيع وقطع الغيار متوفرة

24.    الضمان لمدة عام كامل ضد عيوب الصناعة ويتم توفير القطع التالفة مجانا خلال فترة الضمان.

 

Description: shredder 11   Description: shredder 12

 تصميم شريدر الإطارات

 

 

ثانيا: مفرمة الإطارات

موديل RG092

Description: grinder 01

مفرمة الإطارات

 مفرمة الإطارات هو المرحلة الثانية لإعادة تدوير الإطارات حيث يقوم بتحويل شرائح الإطارات إلي بودرة بمقاسات مختلفة وخالية من الأسلاك والخيوط. ويمكن إستخدام المفرمة منفردة في حالة توفر قطع الإطارات.  كما يتم إستخدامها مع الشريدر لإعادة تدوير الإطارات الكاملة ضمن خط إعادة التدوبر.

وقد تم تصميم هذه المفرمة بعد إضافة الكثير من التعديلات والتطويرات علي الخطوط السابقة ليمنح المستخدم طاقة إنتاجية 1000 كجم للساعة مع تخفيض إستهلاك الطاقة الكهربية أقل من 80 ك. وات. كما يأتي خط الإنتاج بالكثير من المميزات منها تصغير حجم الخط والمساحة المطلوبة لتركيبه وتقليل عدد العمالة اللازمة للتشغيل وتسهيل عمليات الصيانة وتسريع عمليات النقل والتركيب.

Description: grinder 02

مفرمة الإطارات

وتشمل المفرمة عدة مراحل حيث يبدأ بسير التغذية لرفع شرائح الإطارات إلي الفرم ثم مرحلة الفرم ثم مرحلة الغربلة لإعادة القطع الكبيرة لسير التغذية وتوجيه بودرة المطاط للفرز. وعند الفرز يتم فصل الأسلاك بوحدة فصل مغناطيسي ثم فصل الخيوط والألياف بوحدة شفط هوائية ثم فرز بودرة المطاط النهائية إلي عدة مقاسات حسب الطلب. ويمكن تحديد قياسات البودرة الناتجة بتغيير شبكات الفرز بالمقاس المطلوب.

Description: grinder 03  Description: grinder 04

أجزاء نقل الحركة في المفرمة

 ويتميز خط الإنتاج عامة بدقة التصميم والتصنيع حيث يتم تصنيع الأجزاء يالكامل علي ماكينات الليزر والخراطة التي تعمل يالكمبيوتر كما يتم تجميع الخط بالكامل بالربط بالمسامير مما يعمل علي مطابقة التصنيع للتصميم تماما كما يعمل علي تسهيل عمليات الصيانة وتركيب قطع الغيار بدون أي إختلاف في القياسات.

     Description: grinder 07  Description: grinder 06

تركيب سكاكين الفرم

 وإعادة تدوير الإطارات من المجالات الهامة حيث يعمل علي التخلص من الإطارات التالفة وتحويلها إلي بودرة المطاط بدون أي ملوثات أو عوادم بيئية بالإضافة إلي الحصول علي بودرة المطاط والسلك والتي يتم بيعها بأسعار جيده. كما إن دورة رأس المال فيه سريعة حيث يتم إستعادة كل رأس المال المستثمر خلال شهور قليلة.

  Description: 19        Description: 20 

 تغذية قطع الإطارات والفرم النهائي لها

المواصفات الفنية العامة لمفرمة الإطارات :

1.       مفرمة الإطارات صناعة مصرية بمكونات جاهزة أوروبية المنشأ

2.       المفرمة تشمل سير التغذية وماكينة الفرم ووحدة فصل الأسلاك ووحدة فصل الألياف ووحدة الغربلة

3.       المفرمة تعمل بطاقة أنتاجية حتي 1000 كجم للساعة من قطع الإطارات 5*5 سم بالسلك والألياف

4.       المفرمة تنتج بودرة المطاط بثلاثة مقاسات مختلفة حتي 3 مم بالإضافة إلي فصل الأسلاك والخيوط

5.       سير التغذية الرئيسي يعمل بموتور 2 حصان 380 فولت ومخفض سرعة

6.       زاوية السير الناقل 25 درجة علي الأفقي وعرض السير 40 سم

7.       السير مزود بقادوس سفلي لقطع الإطارات وكذلك للقطع الراجعة من وحدة الغربلة

8.       مفرمة المطاط تعمل علي 40 سكينة عرض 25 مم وعرض إجمالي للسكاكين 100 سم

9.       السكاكين مصنعة من خامة الصلب االهاردوكس أو خامة مكافئة,

10.    المفرمة تدار من موتورين كل منهما 40  حصان 380 فولت ومخفضات سرعة

11.    سرعة دوران أكسات الفرم 30 و 15 لفة للدقيقة

12.    المفرمة مزودة بنظام تبريد ومضخة مياه يتم توصيلها علي خط المياه مباشرة.

13.    القطع الناتجة من الخط بحد أقصي 3 مم وتقوم وحدة الغربلة بإعادة القطع الكبيرة للسكاكين مرة أخري

14.    وحدة الغربلة مثبتة أسفل المفرمة لتتلقي القطع الناتجة مباشرة دون الحاجة لسير رفع إضافي.

15.    تقوم وحدة الغربلة بفصل المطاط الناتج إلي ثلاثة مقاسات بالإضافة إلي أرجاع القطع الكبيرة إلي السكاكين

16.    أرتفاع وحدة الغربلة عن الأرض مناسب للتعبئة المباشرة دون الحاجة إلي وحدات رفع أضافية للتعبئة

17.    تعمل وحدة الغربلة عن طريق موتور كهربي 10 حصان ومخفض سرعة مناسب

18.    وحدة الغربلة مزودة بمكان للفاصل المغناطيسي لفصل الأسلاك من البودرة

19.    يقوم الفاصل المغناطيسي بفصل الأسلاك من البودرة قبل فرزها لثلاثة مقاسات مختلفة

20.    يعمل الفاصل المغناطيسي عن طريق مغناطيس دائم ويدار من موتور كهربي 0.5 حصان ومخفض سرعة

21.    وحدة الغربلة مزودة بمكان لوحدة فصل الألياف لفصل النايلون والخيوط من البودرة

22.    يقوم فاصل الألياف بفصل الألياف من البودرة قبل فرزها مقاسات مختلفة

23.    تعمل وحدة فصل الألياف عن طريق شفاط هوائي علي مسار البودرة لشفط الألياف والخيوط منها

24.    تدار وحدة فصل الألياف من بلاور كهربي 10 حصان مع عمل الوصلات الهوائية اللازمة

25.    يتم تجميع الخيوط والألياف بعد البلاور في أكياس مسامية لتنقية الهواء الخارج

26.    الخط مزود بلوحة تشغيل كهربية بمكونات أوروبية ومزودة بالحماية اللازمة للتشغيل

27.    إجمالي إستهلاك الكهرباء في الخط 80  ك وات للساعة عند أقصي تحميل.

28.    أستهلاك مياة التبريد في الخط 50 لتر للساعة

29.    الوزن الكلي للخط حوالي 12 طن

30.    الضمان لمدة عام كامل ضد عيوب الصناعة ويتم توفير القطع التالفة مجانا خلال فترة الضمان.

 

Description: 06

تصميم خط الفرم

 

 

 

 

ثالثا: ماكينة نزع السلك

موديل DC0183

 

Description: 23

 

ماكينة نزع السلك

 

ماكينة نزع السلك من الإطارات هي ماكينة جانبية مساعدة لخط الإنتاج حيث تقوم بنزع الشنبر السلك من الإطار قبل تقطيعه بالشريدر كما أنها مزودة بمقص هيدروليكي لقص الإطارات الكبيرة إلي نصفين أو أكثر حتي يمكن إدخالها إلي الشريدر. وإستخدام ماكينة نزع السلك قبل الشريدر يعمل علي زيادة معدل إنتاج الشريدر وكفاءة السكاكين ولكن يمكن الإستغناء عنها في حالة أستخدام إطارات صغيرة أو في حالة الحصول علي شرائح صغيرة تعمل مباشرة علي خط الفرم.

Description: debeader 08  Description: debeader 07

تفاصيل ماكينة نزع السلك

أأ

وتعمل ماكينة نزع السلك عن طريق رأس متحرك ومثبت به خطاف هيدروليكي لشد السلك في الحركة الخلفية ومثبت به سكينة قاطعة لقص الإطارات في الحركة الأمامية. ومشوار الرأس المتحرك وقوة الشد مصممة بحيث يمكن نزع السلك من إطارات السيارت الخاصة وسيارات النقل والشاحنات. والماكينة مزودة بلوحة كهربية للتشغيل وبيد هيدروليكية للتحكم في الحركة.

Description: debeader 03  Description: debeader 04

الطراز الثابت من ماكينة نزع السلك

 

والماكينة مثبتة علي جسم متحرك علي عجلات ومزود بحلقة جر لسهولة تحريكها داخل موقع العمل بدلا من نقل كل كميات الإطارات إليها. كما أنها مصنعة بالكامل علي ماكينات الليزر الخراطة التي تعمل بالكمبيوتر ويتم التجميع بالمسامير بدون أية لحامات مما يسهل عمليات التركيب والنقل والصيانة وتركيب قطع الغيار.

Description: debeader 11   Description: debeader 10

طريقة العمل وحجم الإطارات

والماكينة مزودة بسلندر ومضخة هيدروليكية تدار من موتور كهربي 40 حصان كما أن الدائرة الهيدروليكية مزودة بخزان زيت ومبين مستوي الزيت ومبين درجة الحرارة وفلتر للزيت وصمام ضبط الضغط الهيدروليكي وعداد لقياس الضغط في الدائرة بالإضافة إلي المكونات الأساسية اللازمة للتشغيل والحماية.

Description: debeader 05  Description: debeader 06

خطاف نزع السلك أأ

 

Description: debeader 12  Description: debeader 13

 

شكل وحجم السلك الناتج من الإطارات

 

المواصفات الفنية العامة لماكينة نزع السلك :

1.       ماكينة نزع السلك من إطارات السيارات صناعة مصرية بمكونات جاهزة أوروبية المنشأ.

2.       الماكينة تعمل علي نزع الشنبر السلك من الإطارات كما تعمل علي قصها إلي نصفين أو أكثر.

3.       تعمل الماكينة عن طريق رأس متحرك علي بكرات ومثبت به خطاف السلك وسكينة القص.

4.       يقوم الخطاف بنزع السلك في الحركة العكسية للسلندر وتقوم السكينة بالقص في الحركة الأمامية.

5.       الماكينة مزودة بواجهة لتثبيت الإطار أثناء نزع السلك ومزودة بحامل لتثبيت الإطار أثناء القص.

6.       الماكينة تعمل علي إطارات السيارات الخاصة والنقل والشاحنات حتي إطار مقاس 24 بوصة.

7.       قوة شد السلندر الهيدروليكي 27 طن وقوة القص 36 طن.

8.       مشوار السلندر الهيدروليكي 110 سم وقطر السلندر 6 بوصه.

9.       أرتفاع الماكينة عن الإرض يسمح بنزع السلك من الإطارات الكبيرة دون الحاجة إلي وحدات رفع إضافية.

10.   زمن دورة السلندر الهيدروليكي 26 ثانية للفتح والغلق الكامل.

11.   الماكينة تعمل علي مضخة هيدروليكية 80 لتر للدقيقة وضغط 205 بار.

12.   الماكينة مزودة بخزان زيت هيدروليكي سعة 120 لتر لضمان عدم تسخين الزيت أثناء العمل.

13.   خزان الزيت مزود بمبين مستوي الزيت ومبين حرارة الزيت وفلتر وصمام تنفيس الضغط.

14.   الدائرة الهيدروليكية مزودة بيد التشغيل وصمام تحكم في الضغط وعداد ضغط الزيت.

15.   الماكينة تعمل علي موتور كهربي 40 حصان 380 فولت 3 فاز.

16.   الماكينة مزودة يلوحة تحكم كهربية للموتور ومزودة بالحماية الكهربية اللازمة.

17.   الماكينة محمله علي عجلات ومزودة بحلقة جر لتسهيل تحريكها داخل موقع العمل.

18.   الماكينة مصنعة بالكامل علي ماكينات الليزر والخراطة بالكمبيوتر.

19.   يتم تجميع الماكينة بالكامل بالربط بالمسامير بدون أية لحامات لتسهيل عمليات الصيانة وتركيب قطع الغيار.

20.   الأبعاد الخارجية للماكينة 4 متر طول و 1.5 متر عرض و 1.4 متر إرتفاع.

21.   الوزن الكلي للماكينة 1700 كجم.

22.   خدمة ما بعد البيع وقطع الغيار متوفرة

23.    الضمان لمدة عام كامل ضد عيوب الصناعة ويتم توفير القطع التالفة مجانا خلال فترة الضمان.

 

Description: 04   Description: debeader 02

تصميمات ماكينة نزع السلك.

 

 

 

 

 

English Site

صفحــة البدايــة

كتـالوجـات الماكينــات

التـصميــم الميـكانيـكي

الـرســم الهنــدسـي

صــور المـاكيــنـات

الإتصــال بنــا

بريــد المـوقــع

منتجات سابقة

تحمــيل الملفـــات

  •  بحـث في الموقع